재고 실사 — 창고에서 실제로 하는 방법

재고 실사는 시스템 재고와 실물 재고가 일치하는지 확인하는 작업이다. 창고를 운영하다 보면 입출고 과정에서 크고 작은 오차가 누적된다. 이 오차를 주기적으로 정리하지 않으면 재고 데이터의 신뢰도가 떨어지고, 발주와 적재 계획 모두 틀어진다.

목차

1. 재고 실사가 필요한 이유
2. 실사 전 준비 사항
3. 실사 진행 방법
4. 오차 유형별 처리 방법
5. 실사 주기 설정 기준
6. 재고 정확도를 높이는 일상 습관
7. 실사 체크리스트

재고 실사가 필요한 이유

재고 실사를 처음 해보는 사람은 생각보다 손이 많이 가는 작업이라는 것을 알게 된다. 준비 없이 시작하면 중간에 혼란이 생기거나, 실사를 마쳤는데 오히려 데이터가 더 엉켜버리는 경우도 있다. 순서를 정해두고 체계적으로 진행하는 것이 핵심이다.

• 오배송 방지: 재고 오차가 크면 없는 상품을 있다고 착각해 주문을 잡는 경우가 생긴다.
• 발주 정확도: 실물 재고를 모르면 과잉 발주 또는 품절이 반복된다.
• 거래처 신뢰: 재고 현황을 정확하게 공유할 수 있어야 셀러 신뢰가 유지된다.
• 분기·연말 정산: 거래처별 보관 재고 정산 시 정확한 데이터가 필요하다.

실사 전 준비 사항

실사 진행 방법

로케이션 순서대로 SKU와 수량을 하나씩 확인한다. 실물을 세고, 실사 리스트의 해당 SKU 옆에 실물 수량을 기록한다. 시스템 수량은 이 단계에서 보지 않는 것이 원칙이다. 시스템 수량을 먼저 보면 그 숫자에 맞추려는 심리가 생겨 정확한 실사가 되지 않는다.

• 로케이션 A → B → C 순서대로 이동하며 실물 수량 기록.
• 같은 SKU가 여러 로케이션에 분산된 경우, 모두 합산 후 시스템 수량과 대조.
• 실사 완료한 로케이션은 리스트에 체크 표시.
• 이동 중 발견된 위치 오류(잘못된 로케이션의 상품)는 별도 메모.

오차 유형별 처리 방법

실사 중 발견되는 오차는 세 가지 유형이다. 각각 원인이 다르므로 원인을 분석한 뒤 시스템을 보정해야 한다.

오차를 단순히 시스템에 반영하는 것으로 끝내면 같은 오차가 반복된다. 원인을 기록하고, 재발 방지 조치까지 연결해야 실사가 의미가 있다.

실사 주기 설정 기준

• 전수 실사: 연 2회(상반기·하반기) 또는 분기 1회. 전체 SKU 대상.
• 순환 실사: 매주 일부 SKU 또는 로케이션을 돌아가며 실사. 전수 실사 부담을 줄이는 방식.
• 긴급 실사: 오배송·클레임 발생 시 해당 SKU 즉시 실사.
• 월말 실사: 거래처 정산 전 월말에 주요 SKU 확인.

재고 정확도를 높이는 일상 습관

실사 주기를 아무리 촘촘하게 잡아도, 일상 운영에서 오차가 계속 생기면 의미가 없다. 실사 없이도 재고가 정확하게 유지되도록 일상 루틴을 설계하는 것이 장기적으로 더 중요하다.

• 입고 시 반드시 바코드 스캔 또는 수기 확인 후 시스템 입력.
• 출고 시 피킹 후 바코드 스캔으로 이중 검증.
• 반품 처리 당일 시스템 반영 의무화.
• 로케이션 이동 시 시스템 로케이션도 동시 변경.
• 담당자 교대 시 현재 재고 현황 인수인계.

실사 체크리스트

• ☐ 실사 당일 입출고 중단 또는 구역 분리 완료
• ☐ SKU·로케이션·시스템 수량 포함 실사 리스트 출력
• ☐ 담당자별 구역 분담 완료
• ☐ 시스템 수량 확인 전 실물 카운팅 먼저 진행
• ☐ 오차 유형(실물 無/시스템 無/수량 불일치) 별도 기록
• ☐ 오차 원인 분석 및 기록
• ☐ 시스템 재고 보정 완료
• ☐ 재발 방지 조치 수립

재고 실사는 번거롭지만, 한 번 제대로 체계를 잡아두면 그다음부터는 훨씬 빠르게 진행된다. 오차가 줄어들면 실사 시간도 줄어들고, 창고 운영 전반의 신뢰도가 올라간다.